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靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數，可能會結束這種問題。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

粉末噴涂施工要求

1、為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命， 被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。

2、噴涂時，被涂物須完全接地，以增加i粉末涂裝的噴著效率。

3、噴粉后立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙i酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。

噴塑的技術進程： 將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預訂的溫度（通常185度），并保溫相應的時刻（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到制品。

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