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噴涂加工后涂層的綜合性能意味著什么？
噴涂加工好不好很容易分辨，因為涂層的綜合性能就可以清洗的反映出這方面，比如說硬度。它是噴涂加工涂層綜合應的反映，同時也是噴涂加工金屬顆粒金相結構、顆粒硬度、涂層密度、涂層孔隙度、氧化物夾雜等的綜合反映。
所以說，金屬顆粒、金相結構以及噴涂加工時的均勻性等，都會對涂層的硬度造成程度的影響。試驗證明，相比之下，影響力較大的應該是噴涂加工中所用的金屬顆粒的金相結構。
當金屬顆粒的金相結構為滲碳體或烏氏體的金屬顆粒占多數時，噴涂加工后的涂層硬度相對增i高；相反，如果鐵素體顆粒占優勢，涂層硬度相對的變低。同樣，密度高的涂層比密度低的涂層硬度高，氧化物夾雜和氣孔少的涂層比多的涂層硬度高。各個方面也得按照規范操作。
靜電噴塑的附著力本來是很好的，在一般的輕微的碰撞時不會出問題的。那么為什么會出現輕微碰撞就掉呢？
1、 涂層本身質量不好，樹脂含量較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘合力）。
2、 在生產過程中除油，除銹沒有處理好，涂層沒有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的，靜電噴塑的標準溫度是180度，有些生產廠家為了控制成本或交貨周期，只好降低溫度。
靜電噴塑中所需要注意的事項
1、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增1高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。
2、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于1佳位置。
3、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。
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